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热处理淬火工艺的方法都有哪些?

更新时间:2018-05-28 11:39:41点击次数:584次
主要针对金属来说,金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间,然后以一定冷却速度冷却,即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合,使金属或合金的内部组织结构发生转变,从而达到改善材料性能的工艺方法,让我们和水溶性淬火液厂家一起来详细了解一下吧!​
热处理淬火工艺是采用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺,是机械制造业中提高产品的性能、使用寿命和可靠性的关键环节。主要针对金属来说,金属热处理是在固态下将金属或合金加热到一定温度、保温一定时间,然后以一定冷却速度冷却,即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合,使金属或合金的内部组织结构发生转变,从而达到改善材料性能的工艺方法,让我们和水溶性淬火液厂家一起来详细了解一下吧!
1.退火操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。
2.正火操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
3.淬火操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。
4.回火操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
5.调质操作方法:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。
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6.时效操作方法:将钢件加热到80~200度,保温5~20小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。目的:1.稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力,稳定形状和尺寸。
7.冷处理操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低,温度均匀一致后取出均温到室温。
8.火焰加热表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。
9.感应加热表面淬火操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。
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10.渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
11.氮化操作方法:利用在5..~600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。
12.氮碳共渗操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
(编辑:hengkaikeji)

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